- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 3046. РЗА Дифференциальная защита ошиновки автотрансформатора 35 кВ | PDF
Общие данные.
Схема размещения защит
Схема внешних связей ДЗО 35 кВ автотрансформатора АТ-А типа RΕΒ670
Схема внешних связей ДЗО 35 кВ автотрансформатора АТ-Б типа RΕΒ670
Реконструкция существующих защит
Спецификация
План раскладки кабелей
Кабельный журнал
Спецификация кабелей
Опросный лист на устройство RΕΒ670
Дата добавления: 28.08.2018
|
|
 3047. Курсовий проект - Підсилення зовнішніх фундаментів з/б обоймою | AutoCad
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ 3
2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА 8
2.1. Визначення структури процесів та обсягів робіт 9
2.2. Вказівки до підготовки об‘єкта 11
2.3. Роботи, що повинні бути виконанні до початку основних робіт 12
2.4. Методи виконання робіт та засоби механізації 12
2.5. Розбивка будiвлi на захватки, дiлянки та яруси 16
2.6. Схема організації будівельного майданчика та робочої зони 16
2.7. Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок 17
2.8. Калькуляція трудових витрат та заробітної плати 18
2.9. Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів 20
2.10. Контроль якості 22
2.11.Техніка безпеки 26
2.12.Протипожежна безпека 28
2.13. Заходи щодо охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки 30
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 31
4. МАТЕРІАЛЬНО ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ 32
5. ДОДАТКИ 34
ЛІТЕРАТУРА
Характеристики будівлі:
1.Розміри будівлі,м: А×В=24×24
2.Висота поверху,м: 3,5
3.Кількість поверхів: 2
Характеристики фундаменту:
4.Метод підсилення: з/б обойма;
5.Тип фундаменту(крок колон): окремі, В=6м;
6.b(a×b),м: 1,5×1,5;
7.d,м=1,4(висота фундаменту);
8.Примітка( фундамент після підсилення) :1,8×1,8м.
Склад основних видів робіт:
1)Розбирання вимощення;
2)Розбирання підлог;
3)Тимчасове розвантаження існуючих конструкцій;
4)Розробка грунту вручну;
5)Посилення фундаменту;
6)Ущільнення грунту;
7)Влаштування підлог;
8)Влаштування вимощення.
Дата добавления: 28.08.2018
|
3048. Курсовий проект - Заміна перегородок | AutoCad
1. Область застосування та технологічні вимоги
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин
1.2 Склад основних видів робіт
1.3 Характеристика умов виконання робіт з вказівками щодо обмежуючих та несприятливих факторів, що впливають на технологію виконання і організацію робіт
1.4 Вказівки щодо прив‘язки технологічної карти до конкретних умов реконструкції
2. Технологія та організація будівельного виробництва
2.1 Визначення структури процесів та обсягів робіт
2.2 Вказівки до підготовки об’єкта
2.3 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних
2.4 Методи виконання робіт та засоби механізації
2.5 Розбивка будівлі на захватки, ділянки та яруси
2.6 Схема організації будівельного майданчика та робочої зони
2.7 Чисельно - кваліфікаційний склад бригад та ланок
2.8 Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати
2.9 Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів
2.10 Контроль якості
2.11 Техніка безпеки
2.12 Протипожежна безпека
2.13 Заходи щодо охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки
3. Техніко-економічні показникм
4. Матеріально-технічні ресурси
5.Список використаної літератури
6. Додатки
.
Склад основних видів робіт
До складу основних робіт при заміні існуючих перегородок із гіпсових плит на перегородки із керамічної цегли входять:
1)відбиття штукатурки ;
2)розбирання перегородок із гіпсових плит ;
3)очищення приміщень від сміття ;
4)улаштування перегородок із керамічних блоків ;
5)монтаж електропроводки ;
6)високоякісне штукатурення поверхонь стін ;
7)вапняне фарбування нових поверхонь стін по штукатурці ;
8)ремонт підлог (опорядження поверхні паркетних покриттів, що були в експлуатації).
Дата добавления: 29.08.2018
|
3049. Курсовий проект - Фундамент під житловий будинок блок - секція 5 - ти поверхова на 20 квартир | AutoCad
1. Вихідні дані
2. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3. Збір навантажень на фундаменти
4. Проектування фундаментів мілкого закладення
4.1. Визначення глибини закладення фундаментів
4.2. Визначення розмірів підошви фундаментів
5. Визначення деформацій фундаментів
6. Проектування пальових фундаментів
6.1. Визначення несучої здатності палі
6.2. Визначення необхідної кількості паль
6.3. Підбір дизель-молота для заглиблення палі
Список використаної літератури
1.Номер варіанту інженерно-геологічних умов: 04
2.Номер будмайданчика: 4
3.Населений пункт:Скадовськ
Дата добавления: 29.08.2018
|
3050. Курсовой проект - Возведение железобетонной водопропускной трубы | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЗАДАНИЕ 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
1.1. Характеристика железобетонных труб 5
1.2. Варианты заданий на выполнение курсовой работы 7
1.3. Эскизная конструктивная схема железобетонной трубы 10
2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ 12
2.1. Подготовка строительной площадки 12
2.2. Разбивочные и геодезические работы 12
2.3. Транспортирование, разгрузка и размещение элементов труб на строительной площадке 14
2.4. Разработка котлована 16
2.5. Сооружение фундаментов 20
2.6. Сооружение над фундаментной части трубы 21
2.7. Гидроизоляция и засыпка трубы 22
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА ТЕЛА ТРУБЫ 24
3.1. Объёмы работ по монтажу блоков оголовков и звеньев трубы 24
3.2. Выбор монтажного крана 25
3.2.1. Общие положения 25
3.2.2. Требуемая грузоподъёмность монтажного крана 26
3.2.3. Требуемый вылет и высота подъёма крюка крана 27
3.2.4. Выбор модели монтажного крана 30
3.3. Организация монтажных работ 32
3.4. Контроль качества монтажных работ 34
4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 36
4.1. Ведомость объёмов работ по постройке трубы 36
4.2. Расчёт и построение графика работ 39
4.3. Технико-экономические показатели 40
4.4. Потребность в материально-технических ресурсах 42
4.5. Решения по технике безопасности при производстве работ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 44
ЗАДАНИЕ
Высота насыпи – 6 м
Отверстие трубы (высота) – 1,5 м
Тип трубы – прямоугольная
Грунт – суглинок
Глубина фундамента:
тело трубы – 1.4 м
оголовков – 3 м (принимаем 1.4 м)
Труба:
высота – 1.5 м
ширина – 1.25 м
Толщина:
стенки – 12 см
ригеля – 16 см
Масса звена – 2.3 т
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристика железобетонных труб
Водопропускные трубы состоят из входного и выходного оголовков и тела трубы. Основной характеристикой трубы является отверстие. Железобетонные трубы применяют с отверстиями прямоугольного и круглого очертания.
Прямоугольные трубы (рис. 1.1) сооружают с отверстием (ширина в свету) от 1 до 4 м и высотой (в свету) от 1,5 до 2,5 м. Они могут быть одно- и двухочковыми. Длина звеньев прямоугольных труб (для всех размеров отверстий) равна 100 см. Конструктивными элементами сечения звена прямоугольной трубы являются стенки и ригель, имеющий большую по сравнению со стенкой толщину.
Дата добавления: 03.09.2018
|
3051. Курсовой проект - Проект участка автомобильной дороги длиной 900 м | AutoCad
Исходные данные 3
1. Проектирование плана трассы 4
2. Проектирование продольного профиля 6
3. Проектирование поперечного профиля земляного полотна 7
Литература
Исходные данные
Ширина дороги В=15м
Длинна дороги L=900м
Значение наименьшей горизонтали 20м
Прирост горизонталей 1м
Уклони: i1=0,003
i2=0,004
Грунты - Льосс
Угол поворота - 13̊
Радиус кривой – 1300м
Дата добавления: 03.09.2018
|
3052. ЭТР АТМ Крышная котельная | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Общая установленная мощность 14,7кВт
Напряжение сети ~380/220B
Категория по НЭС II
Настоящим разделом разработаны электрооборудование и электроосвещение котельной и ИТП.
Согласно приложения А ДБН В.2.5-77:2014 помещение котельной относится к помещениям категории Г (взрывобезопасным). По условию среды согласно приложения Г ДБН В.2.5-77:2014 в соответствии с требованиями ПУЭ и НПАОП 40.1-1.32 помещение котельной относится к нормальным.
По надежности электроснабжения проектируемая котельная относится ко второй категории.
Электроснабжение котельной и ИТП предусматривается двумя независимыми питающими линиями 0,4кВ от внутренних электрических сетей и решается электротехнической частью проекта здания.
Переключение на резервное питание выполняется автоматически с помощью устройства АВР, тем самым обеспечивая требования ПУЭ.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Проектируемая котельная и ИТП оснащаются средствами контроля и автоматизации технологического оборудования в объеме, достаточном для надежной, экономической и безаварийной эксплуатации.
В котельной устанавливаются два котла марки R605 и R607 ф. "RENDAMAX", Нидерланды.
Поддержание заданной температуры в системе теплоснабжения обеспечивается путем каскадного управления котлами с помощью комплекта каскада MASTER/SLAVE ф.Rendamax.
Установка температуры подачи каждого отопительного контура выводится из наружной температуры, режима работы и отопительной характеристики. Температура подачи контура без смесителя (отопление котельной и система вентиляции) соответствует температуре котловой воды. Регулирование температуры подачи отопительных контуров со смесителем и поддержание заданной температуры в системах ГВС производится шаговым открытием и закрытием смесителей с помощью свободнопрограммируемого контроллера Maxycon Flexy ф.РАУТ-Автоматик, монтируемого в щите управления (ЩУ) ИТП.
Проектом автоматизации котельной и ИТП также предусматривается:
- Автоматическое включение резервных насосов при неисправности основных рабочих.
- Защита тепломеханического оборудования от сухого хода.
- Защита системы теплоснабжения от опустошения: автоматическое включение подпиточного насоса при понижении давления в трубопроводе системы подпитки.
- Прекращение разбора воды из бака запаса при достижении нижнего уровня.
- Контроль системы электроснабжения.
- Контроль температуры в помещении котельной и ИТП.
- Автоматическое управление вытяжным вентилятором ИТП.
- Контроль несанкционированного проникновения в котельную.
- Прекращение подачи газа в котельную при загазованности, нарушении электроснабжения и пожаре в помещении котельной.
Общие данные.
Однолинейная расчетная схема 0,4кВ
Схема автоматизации
Электрооборудование. План
Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 09.09.2018
|
3053. Курсовий проект з ТММ | Компас
1. Завдання на курсовий проект
2. Структурний аналіз важільного механізму
2.1 Аналіз схеми механізму, рухомих ланок і кінематичних пар.
2.2. Визначення ступеня рухомості механізму.
2.3 Визначення структурних груп і класу механізму. Формула будови механізму.
3. Кінематичний аналіз важільного механізму.
3.1. Визначення положень ланок механізму для заданого положення кривошипа.
3.2. Визначення швидкостей ланок механізму графоаналітичним методом (методом планів швидкостей) для заданого положення кривошипа.
3.3. Визначення прискорень ланок механізму методом планів для заданого положення кривошипа.
4. Силовий аналіз важільного механізму
4.1. Завдання і зміст силового аналізу важільного механізму
4.2. Визначення зовнішніх сил та сил і моментів інерції ланок.
4.3. Визначення реакцій в кінематичних парах і зрівноважувального моменту на вхідній ланці
4.4. Визначення зрівноважувального моменту на вхідній ланці методом М.Є.Жуковського.
5. Синтез зубчастого механізму
5.1. Визначення геометричних параметрів зубчастого зачеплення.
5.2. Графічна побудова картини евольвентного зубчастого зачеплення.
5.3. Визначення коефіцієнта перекриття зубчастого зачеплення.
6. Синтез кулачкового механізму
6.1. Визначення параметрів руху штовхача.
6.2. Визначення мінімального радіуса кулачка за допустимим кутом тиску.
6.3. Побудова теоретичного і робочого профілів кулачка.
7. Список літератури
Завдання на курсовий проект з ТММ -2016:
Виконати аналіз важільного механізму, показаного на схемі, в тому числі з використанням комп’ютерного моделювання. Виконати синтез зубчастого і кулачкового механізмів. Значення параметрів механізмів приймаються з таблиць згідно з варіантом
| -left:-2.85pt"]Параметри | -чення | -ність | | | | | -left:-2.85pt"]Розміри ланок важільного механізму
-left:-2.85pt"] | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -left:-2.85pt"]Частота | | | | | -left:-2.85pt"]Маси ланок
-left:-2.85pt"] | | | | | | | | | | | | | | | | | -left:-2.85pt"]Сила к.опору | | | | | -left:-2.85pt"]К-сть зубців | | | | | -left:-2.85pt"]Хід штовхача | | | |
| | -left:-5.75pt"]Положення кривошипа для кінематичного і силового аналізу | | | | -left:-3.0pt"]Відношення прискорень штовхача a | | | | | | | -left:-5.75pt"]3 | -left:-4.85pt"]60 | -left:-4.85pt"]20 | | | -left:-3.0pt"]1,4 | |
Дата добавления: 24.09.2018
|
3054. ЗК Капітальний ремонт каналізаційного напірного колектора в Вінницької області | AutoCad
.В.2.7-151:2008 ПЄ80 SDR17 110х6,6 в дві нитки.
На кутах повороту передбачити бетонні упори для уникнення гідравлічних ударів та пориву трубопроводів.
У проекті передбачено влаштування перехідних муфт у місці з'єднання з імнуючими трубопроводами.
Проектом передбачено прокладання мереж водовідведення методом горизонтально-спрямованого буріння по всій довжині вул.Київсяка, до місця врізки у колодязь-гасник.
Загальні дані
План мереж каналізації М 1:1000
Профіль тарси К1 М1:100
Дата добавления: 02.10.2018
|
3055. Курсовий проект - Газопостачання промислового підприемства | AutoCad
1. Вихідні дані
2. Структура системи газопостачання
3. Розрахунок витрат газу
4. Гідравлічні розрахунки газопроводів
4.1. Міжцехові газопроводи
4.1.1. Міжцехові газопроводи середнього тиску
4.2. Внутрішньоцехові газопроводи
4.2.2. Газопроводи середнього тиску
4.2.2. Газопроводи низького тиску
5. Розрахунок і вибір обладнання ГГРП
5.1. Вихідні дані
5.2. Регулятори тиску газу
5.2.2. Фільтри
5.2.3. Лічильники газу
6. Вибір газового пальника
7. Список використаної літератури
1. Генплан промислового підприємства - №1 ;
2. Ввід газу на територію ПП - Пн ;
3. Тиск газу на вводі - 0,45 МПа;
4. Система газопостачання - одноступенева;
5. Максимально - годинна витрата газу низького тиску:
а) цех №1 - - м3/год;
б) цех №2 - - м3/год;
в) цех №3 - 350 м3/год;
г) котельня - 325 м3/год;
6. Максимально - годинна витрата газу середнього тиску:
а) цех №1 - - м3/год;
б) цех №2 - 420 м3/год;
в) цех №3 - 200 м3/год;
г) котельня - - м3/год;
7. Тиск газу у найвіддаленіших споживачів мережі:
а) низького тиску (н/т) - 2 кПа;
б) середнього тиску (с/т) - 40 кПа;
8. Максимально - годинна витрата газу обладнанням н/т:
№1 - 10 м3/год;
№2 - 15 м3/год;
№3 - 23 м3/год;
№4 - 7 м3/год;
№5 - 17 м3/год;
9. Максимально - годинна витрата газу обладнанням с/т:
№6 - 26 м3/год;
№7 - 40 м3/год;
№8 - 21 м3/год;
№9 - 15 м3/год;
№10 - 37 м3/год;
10. Ввід газу на в цех - Сх
11. Максимально - годинна витрата газу одним пальником - 10 м3/год;
12. Кількість пальників - 2 шт;
13. Тиск газу перед пальником - н/т ;
14. Конструкція пальника - 2 ;
15. Конструкція печі - 0 ;
16. Температура газів на виході - 350 °С;
Дата добавления: 09.10.2018
|
3056. Курсовий проект - Теплопостачання житлового району в місті Одеса | AutoCad
- географічний пункт будівництва – м.Одеса
- розрахункові температури зовнішнього повітря для проектування опалення t/о = -18°С
- середню температуру зовнішнього повітря за опалювальний період tоп=+1 оС
- тривалість опалювального періоду 165 діб
- розрахункові температури мережної води 150/65
- генплан району №5 з розміщенням джерела теплоти №3
- тип системи теплопостачання - відкрита
- метод регулювання теплових потоків - О.
1.Зміст
2.Вихідні дані до курсового проекту
3.Розрахунок теплових потоків на опалення, вентиляцію та гаряче водопостачання
4.Регулювання теплових потоків
4.1.Центральне якісне регулювання теплових потоків по навантаженню опалення
4.2.Центральне якісне регулювання теплових потоків на вентиляцію…
5.Проектування траси та гідравлічний розрахунок теплової мережі
5.1.Визначення розрахункових витрат теплоносія
5.2.Гідравлічний розрахунок теплової мережі
5.3.П’єзометричний графік
5.4.Вибір мережних, підкачувальних і живильних насосів
6.Вибір засобу прокладання теплових мереж
7.Монтажна схема теплової мережі
8.Поздовжній профіль теплових мереж
9.Розрахунок трубопроводів на міцність і компенсацію температурних подовжень
9.2.Розрахунок П-подібного компенсатора
9.3.Розрахунок осьового зусилля на нерухому опору
10.Опори трубопроводів
11.Теплофікаційна камера
12.Розрахунок теплової ізоляції
12.1.Основні положення
12.2.Тепловий розрахунок при підземному прокладанні теплових мереж в непрохідних каналах
13.Список використаної літератури
Дата добавления: 09.10.2018
|
3057. Курсовий проект - Розрахунок основ і проектування фундаментів | AutoCad
-поверховий житловий котедж» з техпідпіллям висотою 1,6 м. Будівля безкаркасна з поздовжніми несучими зовнішніми і внутрішніми стінами, розмірами в плані 17,7х17,7 м. Стіни цегляні завтовшки: зовнішні – 510 мм, внутрішні – 380 мм. Висота поверху 3,0 м. Загальна висота будівлі 9,2 м.
Відповідно до таблиці 1.1, п.1 граничні деформації основи для запроектованої будівлі:
- відносна різниця осідань S/L 0,002
- максимальне осідання Smax,u = 12 см
Отримані розрахунком деформації основи для прийнятих фундаментів повинні бути менше гранично допустимих, що забезпечить експлуатаційну придатність будівлі та її довговічність.
Зміст ВСТУП
1.ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТУ
2.ОЦІНКА ГРУНТОВИХ УМОВ МАЙДАНЧИКУ БУДІВНИЦТВА
3. ПРОЕКТУВАННЯ ФУНДАМЕНТІВ МІЛКОГО ЗАКЛАДЕННЯ
3.1. Глибина закладення підошви фундаментів
3.2 Фундамент стрічковий
3.2.1 Визначення розмірів підошви фундаментів
3.2.2 Визначення осідання фундаментів методом пошарового підсумування
3.3 Стовпчастий фундамент
3.3.1 Визначення розмірів підошви фундаментів
3.3.2 Визначення осідання фундаментів методом пошарового підсумування
4. РОЗРАХУНОК І ПРОЕКТУВАННЯ ПАЛЬОВИХ ФУНДАМЕНТІВ
4.1 Призматичні палі
4.2 Пальовий фундамент під колону (ПФ-1)
4.3 Пальовий стрічковий фундамент під стіну (ПСФ-1)
5. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРИЙНЯТИХ ВАРІАНТІВ УЛАШТУВАННЯ ФУНДАМЕНТІВ
Дата добавления: 10.10.2018
|
3058. Курсовий проект - Технологічна лінія з виробництва листового декоративного паперово шаруватого пластику «ДБСП-Б МО 1435×975×2,5 мм ГОСТ 9590-76» | AutoCad
1. Розділ 1. Вступ
2. Розділ 2. Опис виробу та характеристика сировинних матеріалів
2.1. Технічні вимоги до полімерного виробу
2.2. Характеристика вихідної сировини
3. Розділ 3. Технологічна частина
3.1. Технологічна лінія виробництва полімерного виробу
3.2. Виробничо-технологічні розрахунки
3.2.1. Режим роботи підприємства
3.2.2. Матеріальний баланс виробництва
3.3. Розрахунок складів сировини та готової продукції
3.3.1. Розрахунок складів вихідної сировини
3.3.2. Розрахунок складів готової продукції
3.4. Контроль за технологічними процесами виробництва полімерних виробів
Розділ 4. Обґрунтування та підбір обладнання
Розділ 5. Основні вимоги до компонування технологічної лінії
у виробничому корпусі
Розділ 6. Безпека праці при переробці полімерних матеріалів
Список використаних літературних джерел
- пластик) регламентовано нормативним документом (ГОСТ 9095-76. Декоративный бумажно-слоистый пластик. ТУ) та отримується методом пресування спеціальних видів паперу, які попередньо просочуються синтетичними термореактивними сполучними.
Декоративний пластик застосовується в якості оздоблювального матеріалу для житлових, громадських і виробничих будівель, транспортних засобів та ін. галузях промисловості. Для виробів із пластику встановлені стандартом (ГОСТ 9095-76. Декоративный бумажно-слоистый пластик. ТУ) показники технічного рівня передбачені для вищої та першої категорій якості.
Завданням на курсову роботу передбачено виготовлення декоративного паперово-шаруватого пластику марки «Б», що застосовується в будівництві для оздоблення стін при його експлуатації в менш жорстких умовах.
Пластик, яким в установленому порядку надано державний Знак якості, повинен відповідати всім вимогам, що пред'являються до пластику марки «Б».
Декоративний паперово-шаруватий пластик марки «Б» виготовляють наступних розмірів:
довжиною від 400 до 3000 мм з інтервалами між суміжними розмірами 10 мм;
шириною від 400 до 1600 мм з інтервалами між суміжними розмірами 10 мм;
товщиною 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 і 3,0 мм.
Дата добавления: 12.10.2018
|
3059. Курсова робота - Робоча площадка виробничої будівлі | AutoCad
1. Розміри робочої площадки в плані – три кроки колон в поздовжньому та поперечному напрямках.
2. Крок колон в поздовжньому напрямку – 12,0 м;
3. Крок колон в поперечному напрямку – 5,8 м;
4. Тип балкової клітки – нормальний;
5. Відмітка верху настилу – 8,9 м;
6. Тип сполучення балок – поверхове;
7. Тип колони – наскрізна з планками;
8. Тип бази колони – з траверсами;
9. Обпирання головних балок на колони – через торцеве опорне ребро;
10. Корисне характеристичне навантаження на настил – 21 кПа;
11. Монтажний стик головної балки – зварний;
12. Матеріал конструкцій:
Балки настилу – сталь С245
Головної балки – сталь С255
Колони – сталь С235
Фундаменту – бетон класу В15;
13. Будівельна висота перекриття – не обмежена
Зміст:
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики матеріалів конструкцій та їх з’єднання
2.1 Балки настилу
2.2 Головні балки
2.3 Колони
2.4 Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
3. Розрахунок стального настилу
4. Розрахунок балок настилу
5. Розрахунок головної балки
5.1 Збір навантажень та визначення розрахункових зусиль
5.2 Підбір поперечного перерізу головної балки
5.3 Перевірка міцності підібраного перерізу головної балки за нормальними напруженнями
5.4 Зміна перерізу по довжині балки
5.5 Перевірка міцності за дотичними напруженнями
5.6 Перевірка міцності стінки за приведеними напруженнями
5.7 Загальна стійкість балки
5.8 Місцева стійкість елементів балки
5.9 Перевірка прогину балки
5.10 Розрахунок з’єднання полиці зі стінкою
5.11 Розрахунок опорного ребра
5.12 Монтажний стик
5.13 Розрахунок прикріплення балок настилу до головних балок
6. Розрахунок колони
6.1 Вибір розрахункової схеми
6.2 Компонування перерізу стержня колони
6.3 Розрахунок стержня колони
6.3.1 Розрахунок колони відносно матеріальної осі Х1-Х1
6.3.2 Розрахунок колони відносно вільної осі Y1-Y1
6.3.3 Перевірка стійкості колони відносно вільної осі
6.3.4 Розрахунок планок..
6.3.5 Розрахунок бази колони
6.3.6 Розрахунок оголовка колони
6.3.7 Конструювання колони
Список використаної літератури
Дата добавления: 14.10.2018
|
3060. Курсовий проект - Автоматизація системи керування паперовою фабрикою (виробництво целюлози) | Splan
. Проаналізувавши заводи по виробництву паперу було прийнято рішення зупинитися на автоматизації технологічного процесу варки целюлози.
Напрями автоматизації:
- Повністю автоматизувати варку целюлози;
- Виконати затримку по часу при варці целюлози;
- Мінімізувати вклад оператора у робочий процес;
- Система, яка буде автоматизуватись, повинна бути більш надійною, щоб забезпечити швидку і точну реалізацію поставленої задачі.
Виконані задачі на проект:
- Створити функціональну схему автоматизації;
- Створити схему електричну принципову;
- Створити алгоритм роботи системи і алгоритм роботи пульта;
- Підбір елементної бази;
ЗМІСТ
ВСТУП 4
1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ АВТОМАТИЗАЦІЇ 5
1.1. Опис технологічного процесу виготовлення паперу 5
1.2. Опис процесу обробки целюлози 11
1.3. Мета за задачі проекту 14
2. РОЗРОБКА ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 15
2.1. Розробка функціональної схеми керування 15
3. РОЗРОБКА СТРУКТУРНОЇ БЛОК-СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАН 16
3.1. Вибір типів датчиків 16
3.2. Розробка структурної блок-схеми системи керування 18
3.3. Розробка інтерфейсу оператора 19
4. РОЗРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЇ ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 20
4.1. Вибір елементної бази 20
4.2. Розробка схеми електричної принципової системи керування 23
5. РОЗРОБКА АЛГОРИТМУ РОБОТИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 24
5.1. Розробка алгоритму роботи регулятора системи керування 24
5.2. Розробка алгоритму роботи пульта 24
ВИСНОВОК 25
ВИКОРИСТАНІ ДЖЕРЕЛА
Дата добавления: 14.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
